Нержавеющая сталь 420 представляет собой закаливаемую мартенситную нержавеющую сталь, содержащую минимум 12% хрома, что обеспечивает хорошие свойства коррозионной стойкости. Наилучшая коррозионная стойкость достигается, когда металл закален, а его поверхность отшлифована или отполирована.Марка 420 имеет более высокое содержание углерода, чем предназначена для повышения прочностных и твердостных характеристик, однако коррозионная стойкость нержавеющей стали 420 не так хороша, как у обычных аустенитных марок.

Нержавеющая сталь 420 имеет хорошую пластичность в отожженном состоянии, но может быть закалена до минимальной твердости по Роквеллу 50 HRC, что является самой высокой твердостью среди марок с 12% содержанием хрома. Обычно она применяется для изготовления ножей.Нержавеющая сталь 420 обладает магнитными свойствами благодаря мартенситной микроструктуре.

Твердость нержавеющей стали 420: Rockwell HRB 96 макс.

Термическая обработка нержавеющей стали 420: нагрейте до 1500–1650°F (816–899°C), медленно охладите.

Температура плавления нержавеющей стали 420: 2649–2750°F (1454–1510°C).

Химический состав нержавеющей стали 420

Химический состав нержавеющей стали 420 содержит 12–14% хрома (Cr) и железа, высокое содержание углерода (минимум 0,15%) и меньшее содержание никеля (максимум 0,75%).

Механические свойства нержавеющей стали 420

Физические свойства нержавеющей стали 420

В таблице ниже представлены физические свойства марки 420 в отожженном состоянии:

Эквивалент нержавеющей стали 420

Функции

Нержавеющая сталь марки 420 — это высокоуглеродистая сталь с минимальным содержанием хрома 12%.Как и другие мартенситные нержавеющие стали, марку 420 можно закаливать путем термической обработки.Мартенситные нержавеющие стали обладают высокой твердостью и высоким содержанием углерода.Эти стали обычно изготавливаются с использованием методов, требующих закалки и отпуска.На условия эксплуатации мартенситных сталей влияет потеря прочности материала при высоких температурах и снижение пластичности при отрицательных температурах.Сталь AISI 420 обеспечивает как превосходную коррозионную стойкость, так и исключительную износостойкость.

• Высокая твердость: нержавеющая сталь 420 имеет высокую степень твердости, которую можно получить путем термической обработки.Это делает его широко используемым в производстве ножей, хирургических инструментов и промышленных деталей.
• Хорошая коррозионная стойкость: нержавеющая сталь 420 обладает хорошей коррозионной стойкостью и может противостоять многим химическим веществам, включая некоторые кислоты и растворы солей.Однако по сравнению с другими нержавеющими сталями коррозионная стойкость нержавеющей стали 420 относительно низкая.
• Легкая механическая обработка: марка 420 обладает хорошей пластичностью и обрабатываемостью перед термообработкой, легко поддается ковке, холодной вытяжке, фрезеровке, резке и другим операциям механической обработки.
• Отличные шлифовальные свойства: сталь 420 обладает хорошими шлифовальными свойствами, поэтому ее можно использовать в таких областях, как производство ножей и лезвий, где необходимо добиться острой режущей кромки.
• Умеренная прочность и износостойкость: Тип 420 обладает умеренной прочностью на разрыв и износостойкостью, что позволяет широко использовать его при производстве деталей, требующих износостойкости.
• Важно отметить, что из-за высокого содержания углерода и низкого содержания хрома марка 420 может испытывать проблемы с коррозией в некоторых экстремальных условиях, таких как высокие температуры и высокоагрессивные среды.Следовательно, использование необходимо оценивать и выбирать в зависимости от конкретного применения.

Устойчивость к коррозии

В закаленных условиях стали марки 420 устойчивы к пресной воде, щелочам, воздуху, пищевым продуктам и слабым кислотам.Марки стали с гладкой поверхностью имеют отличные эксплуатационные характеристики.Свойства коррозионной стойкости марки 420 будут иметь тенденцию к снижению в условиях отжига.Коррозионная стойкость марки 420 ниже, чем у ферритных сплавов марки 430 с 17% хрома, стали марки 410 и других аустенитных марок.Стали марки 420 обладают хорошей коррозионной стойкостью к пищевым продуктам, но постоянное воздействие на металлы непромытых пищевых веществ может привести к точечной коррозии.

Термостойкость

Его жаростойкость зависит от содержания в нем легирующих элементов и процесса термообработки.

Как правило, SS 420 имеет ограниченную термостойкость и лучше подходит для низкотемпературных условий эксплуатации.Максимальная рабочая температура обычно составляет 650 ℃.За пределами этого температурного диапазона в нержавеющей стали начнет выделяться нитрид, что приведет к чрезмерному росту зерна и межзеренной коррозии, что может привести к серьезному увеличению термической хрупкости материала.

Если необходимо улучшить термостойкость марки 420, можно выполнить процессы термообработки, такие как обработка на раствор, закалка и отжиг.Эти обработки могут улучшить зернограничную структуру и размер зерен материала, тем самым улучшая его термостойкость.

В целом, термостойкость стали 420 SSL ниже, чем у других жаропрочных нержавеющих сталей, и она пригодна для использования в условиях низких температур.Для применения при высоких температурах рекомендуется выбирать материал из нержавеющей стали с лучшей термостойкостью.

Термическая обработка

Нержавеющая сталь 420 — это нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода, обладающая превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами.Его можно дополнительно улучшить путем термической обработки.С помощью процесса отжига нержавеющую сталь марки 420 нагревают до температуры от 840 до 900°C, затем медленно охлаждают в печи до 600°C и, наконец, охлаждают на воздухе.Для технологического отжига сталь марки 420 нагревают до температуры от 735 до 785°C, а затем охлаждают на воздухе.Для закалки сталь марки 420 нагревают до температуры от 980 до 1035°C, а затем закаливают на воздухе или в масле.Отпускайте при температуре от 150 до 370°C для получения высокой твердости и хороших механических свойств, но избегайте отпусков при температуре от 425 до 600°C.

Сварка

Нержавеющие стали марки 420 свариваются сварочными стержнями, покрытыми металлами марки 420, для получения высокопрочных соединений.В ходе процесса стали предварительно нагреваются при температуре от 150 до 320°C и подвергаются последующему нагреву при температуре от 610 до 760°C.В состоянии «как сварено» детали свариваются с использованием присадочных стержней марки 309 для достижения пластичных соединений.Однако для сварки сталей марки 420 согласно AS 1554.6 рекомендуются электроды или стержни марки 309.

Обработка

Стали марки 420 легко поддаются механической обработке в отожженном состоянии, но их трудно обрабатывать, если их твердость превышает 30HRC.Одной из наиболее доступных альтернатив механической обработке являются стали марки 416, предназначенные для свободной обработки.

Ниже приведены распространенные методы обработки нержавеющей стали 420:

• Резка: используйте ножницы, резак или электроэрозионный резак для резки нержавеющей стали 420.Убедитесь, что резак имеет достаточную режущую способность и что инструмент острый.
• Сварка: используйте подходящие методы сварки нержавеющей стали, такие как сварка TIG или сварка MIG.Обратите внимание на контроль температуры во время процесса сварки, чтобы избежать отжига или окисления стали.
• Гибка: используйте механический гибочный станок или ручные гибочные инструменты, чтобы согнуть пластину или стержень из нержавеющей стали 420 до желаемой формы.Обратите внимание на выбор подходящего радиуса изгиба, чтобы избежать трещин, возникающих в процессе изгиба.
• Фрезерование: используйте фрезерный станок или портальный обрабатывающий центр для фрезерования нержавеющей стали 420.Выберите подходящие инструменты и параметры резки, чтобы обеспечить плавный процесс резки и гладкую поверхность.
• Шлифование: используйте шлифовальную, полировальную или ручную наждачную бумагу, чтобы отшлифовать поверхность нержавеющей стали 420 до желаемой отделки.При необходимости выберите различные размеры зерен шлифовальных кругов или наждачной бумаги.
• Сверление: Операции сверления выполняются с использованием сверлильного станка или ручной дрели.Используйте кобальтовые или титановые сверла для обеспечения стабильной резки и охлаждающей смазки.
• Токарная обработка: используйте токарный станок, чтобы обточить нержавеющую сталь 420.Выберите подходящий токарный инструмент, скорость резания и подачу, чтобы получить желаемую точность и качество поверхности.

Приложения

Нержавеющая сталь 420 обладает высокой твердостью и износостойкостью, а также хорошей коррозионной стойкостью и может использоваться для изготовления ножей, лезвий, хирургических инструментов, компонентов подшипников, сборочных деталей и т. д.Материал также прост в обработке и податлив, ему легко придавать различные формы и размеры посредством резки, ковки, термической обработки и других процессов.Обычно его не используют при температурах, превышающих 800°F (427°C) из-за быстрого затвердевания и потери коррозионной стойкости.

• Производство ножей: нержавеющая сталь 420 обладает хорошими режущими характеристиками и твердостью, обычно используется при производстве лезвий, ручек, ножей, скальпелей и других медицинских устройств.
• Сосуды под давлением: благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и высокой прочности нержавеющая сталь 420 широко используется при производстве сосудов под давлением, резервуаров и трубопроводов в области химической промышленности, нефти, природного газа и т. д.
• Пищевое оборудование: нержавеющая сталь 420 соответствует гигиеническим стандартам, обладает отличной коррозионной стойкостью, легко режется и обрабатывается, часто используется при производстве пищевого оборудования, ножей и режущих инструментов.
• Аэрокосмическая промышленность: прочность и коррозионная стойкость нержавеющей стали 420 делают ее важным материалом в аэрокосмической промышленности, используемым для изготовления деталей самолетов, пропеллеров, валов и т. д.
• Химическое оборудование: поскольку нержавеющая сталь 420 может противостоять эрозии сильных кислот, щелочей, солей и других агрессивных сред, она широко используется в химической промышленности для производства химического оборудования, резервуаров для хранения, трубопроводов и так далее.
• Медицинское оборудование: нержавеющая сталь 420 обладает хорошей коррозионной стойкостью, жаропрочностью и низкотемпературной вязкостью и широко используется в производстве медицинского оборудования, хирургических инструментов, стоматологических инструментов и т. д.

Формы

• Лист
• Полоска
• Бар
• Тарелка
• Трубка
• Трубка
• Катушка

Технические характеристики нержавеющей стали 420

• Пластины, листы и пластины из хромированной и хромоникелевой нержавеющей стали 240/A 240M для сосудов под давлением и общего применения.
• Прутки и профили из нержавеющей стали 276
• ЭН 10088-2, Нержавеющие стали.Технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения.

В чем разница между нержавеющей сталью 420 и 304?

420 — мартенситная марка нержавеющей стали.Таким образом, его основными легирующими элементами являются хром и углерод с небольшими количествами марганца, кремния, а иногда и молибдена и никеля.304 — это аустенитный сплав нержавеющей стали, который содержит значительное количество никеля и больше хрома, чем 420. Но уровень углерода намного ниже, чем у 420.

Одно существенное отличие заключается в их коррозионной стойкости.нержавеющая сталь 304хорошо устойчив к коррозии, в то время как марка 420 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость в мягких средах, она не так устойчива, как нержавеющая сталь 304.По прочности и твердости превосходит сталь 420.Нержавеющая сталь 304 обеспечивает лучшую пластичность и прочность, но она не такая твердая и прочная, как сплав 420.