Сверхдуплексный круглый штанга из нержавеющей стали 2507 3,5 ̊ твердый круглый штанга DIN1.4410

Общие свойства

Duplex 2507 (UNS S32750) представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь с 25% хрома, 4% молибдена,и 7% никеля, предназначенные для требовательных применений, требующих исключительной прочности и коррозионной устойчивостиСталь имеет отличную устойчивость к коррозии хлоридов, высокую теплопроводность,и низкий коэффициент теплового расширенияВысокий уровень хрома, молибдена и никеля обеспечивает отличную устойчивость к отверстиям, трещинам и коррозии.

Заявления

• Оборудование нефтегазовой промышленности
• Оффшорные платформы, теплообменники, процессовые и сервисные системы водоснабжения, системы пожаротушения, системы впрыскивания и балластной воды
• Промышленность химических процессов, теплообменники, сосуды и трубопроводы
• Установки по опреснению, установки высокого давления и трубопроводы морской воды
• Механические и конструктивные компоненты, высокопрочные, коррозионностойкие части
• Электроэнергетические системы FGD, коммунальные и промышленные системы очистки, башни поглотителей, канализация и трубопроводы

Стандарты
ASTM/ASME.......... A240 ¢ UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 X2 Cr Ni МОН 25.7.4
АФНОР........................ Z3 CN 25.06 Az

Устойчивость к коррозии

Общая коррозия

• Высокое содержание хрома и молибдена 2507 делает его чрезвычайно устойчивым к равномерной коррозии органическими кислотами, такими как муравьиная и уксусной кислоты.
• обеспечивает отличную устойчивость к неорганическим кислотам, особенно содержащим хлориды.
• может использоваться в разбавленной соляной кислоте.
• В зоне, расположенной ниже границы на данном рисунке, не обязательно возникает риск прорывов, но необходимо избегать трещин.

Межзернистая коррозия

• Низкое содержание углерода значительно снижает риск осадков карбида на границах зерна во время тепловой обработки.
• Высоко устойчив к межзернистой коррозии, связанной с карбидом.

Коррозия напряжением

• Дуплексная структура 2507 обеспечивает отличную устойчивость к коррозионному крекингу хлорида (SCC).
• Выше 2205 по коррозионной стойкости и прочности.
• 2507 особенно полезен в морских нефтяных и газовых приложениях и в скважинах с естественным высоким содержанием расщелина или где расщелина впрыскана для улучшения восстановления.

Коррозия в ямах

• Для определения стойкости сталей к отверстиям в растворах, содержащих хлорид, могут использоваться различные методы испытаний.

Коррозия трещин

• Высоко устойчивы к коррозии трещин.

Горячее формирование
2507 следует горячо обработать между 1875°F и 2250°F. Затем следует отжигание раствора при температуре 1925°F минимум и быстрое охлаждение воздухом или водой.

Формирование на холоде
Большинство распространенных методов формования из нержавеющей стали можно использовать для холодной обработки 2507.Сплав имеет более высокую прочность и меньшую пластичность, чем аустенитные стали, поэтому производители могут обнаружить, что более высокие формовые силы, увеличение радиуса изгиба, и увеличение допуска к весеннему отступлению необходимы.и аналогичные процессы сложнее выполнять на 2507, чем на аустенитной нержавеющей сталиПри формировании требуется более 10% холодной деформации, рекомендуется отжигание раствором и охлаждение.

Тепловая обработка
2507 следует отжигать раствором и гасить после горячего или холодного формирования.После отжига следует сразу же быстро снять с воздуха или воды.Для получения максимальной коррозионной устойчивости термически обработанные продукты следует мариновать и промывать.

Сварка
2507 обладает хорошей свариваемостью и может быть соединен с собой или другими материалами с помощью защищенной металлической дуговой сварки (SMAW), газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW), плазменной дуговой сварки (PAW), потоковой проволоки (FCW),или сварка под водой (SAW)При сварке 2507 рекомендуется использовать заполнительный металл 2507/P100, поскольку он даст соответствующую двойную структуру сварки.

Предварительное нагревание 2507 не требуется, кроме как для предотвращения конденсации на холодном металле.Корень должен быть защищен аргоном или 90% Н2/10% H2очищающий газ для максимальной коррозионной устойчивости.