ASTM A240 AISI439 SUS439 Толщина 1,2 мм 1.4510 Кольца из нержавеющей стали для выхлопной системы

439 нержавеющая сталь - это титановый стабилизатор ферритовнержавеющая стальс 18% сплавом хрома, предназначенный для устойчивости к коррозии в различных окислительных средах от пресной воды до кипящих кислот,и его коррозионная стойкость аналогична стойкости 304/304L нержавеющей сталиТип 439 также может использоваться во многих окислительных средах, где тип 439304считается адекватным с точки зрения общей коррозионной устойчивости, но подвергается коррозионному крекингу хлорида.Это изменение не требует отжига после сварки для восстановления пластичности или обеспечения межзернистой коррозионной стойкостиТип 439 также обладает превосходными возможностями формирования и широко используется в автомобильной промышленности; он может быть слегка закален для повышения прочности.

Отличная устойчивость к коррозии напряжения, хорошая свариваемость,высокая теплопроводность и низкие характеристики теплового расширения делают нержавеющую сталь типа 439 идеальным вариантом для многих применений, типичные применения включают трубчатые коллекторы и компоненты выхлопной системы.

439 Особенности нержавеющей стали

Нержавеющая сталь класса 439 обладает хорошей свариваемостью, яркостью и стойкостью к коррозии.

• Отличная устойчивость к коррозионному крекингу хлорида
• Хорошая общая коррозионная устойчивость, особенно в пресной воде и в среде с легкой окислением
• Сварная способность
• Долгосрочные издержки
• Высокий коэффициент теплопроводности
• Низкий коэффициент теплового расширения
• Хорошая стойкость к непрерывной и циклической окислению.
• Типичные применения в автомобильной выхлопной системе и системе теплообменника

439 Химический состав нержавеющей стали

439 Механические свойства нержавеющей стали

439 Физические свойства нержавеющей стали

Эквивалентные сорта 439 нержавеющей стали

Устойчивость к коррозии:

Нержавеющая сталь 439 устойчива к атакам питьевой воды и многих мягко или умеренно коррозионных химических сред, которые окисляются в природе.Исследования показали, что прочность типа 439 превосходит прочность типа 304.Кроме того, тип 439 не подвержен коррозионному трещину под давлением, которое может вызвать преждевременный отказ аустенитовых сталей в среде, содержащей хлорид, такой как горячая вода, используемая в теплообменниках.

Сварка

Нержавеющая сталь может быть сварена обычными методами из нержавеющей стали, включая точечную сварку, TIG, MIG, лазерную и высокочастотную сварку труб.Обычное газовое ограждение используется при процессе вольфрама или металлической дугиЕсли к сварному отложению добавляется наполнительная проволока, следует рассмотреть возможность использования стабилизированной нержавеющей стали или никелевого сплава для поддержания коррозионной стойкости сварного металла.Для применения при высоких температурах, таких как автомобильные выхлопные системыДля сохранения совместимости теплового расширения предпочтительнее использовать сплавы типа 439 и 444.Сплав 439 сохраняет коррозионную стойкость и почти все механические свойства обыкновенного металла в зонах сварного слияния и теплаИз-за содержания титана, металл сваривания будет свободен от мартенсита, обычно ассоциируемого с ферритическими нержавеющими сварками.теплозатратная зона устойчива к межзернистому коррозионному воздействию в среде, в которой неосновной металл используется удовлетворительноСварка этого сплава даже при надлежащей защите от газа может вызвать некоторое тепловое окрашивание или окисление, которое должно быть удалено для обеспечения максимальной коррозионной стойкости.

Тепловая обработка

Сплав 439 из нержавеющей стали следует нагревать между 1450 и 1600 ° F (790 и 871 ° C) и быстро охлаждать.менее желательный переход на влияниеФерритические нержавеющие стали, содержащие более 12% хрома, подвержены явлению, известному как хрупкость при температуре 885°F (475°C).Это хрупкость наблюдается как ухудшение свойств удара при комнатной температуре в результате очень длительного воздействия в температурном диапазоне от 700 до 1000 °F (371 до 537 °C)Если рабочая температура колеблется в этом диапазоне, то воздействие выше примерно 1050°F (565°C) восстанавливает свойства прочности при комнатной температуре.Когда длительное время пребывания вблизи 885°F (475°C), эксплуатационные температуры, циклично превышающие около 1050°F (565°C), скорее полезны, чем вредны.

Заявления

Уникальное сочетание свойств 439 нержавеющей стали делает его желательным выбором для многих применений.Он использовался с 25 лет документально подтвержденной службы в применениях для резервуаров горячей воды, требующих хорошей общей коррозионной стойкостиУстойчивость сплава к окислению позволяет использовать его в бытовых печах и автомобильных компонентах выхлопных систем.Сопротивление коррозии 439 сплавов, изготовляемость и отражающая цветная совместимость привели к его использованию в качестве труб небольшого диаметра для замены твердых проволочных спиц в автомобильных приложениях покрытия колес.Сплав заменил трубы для теплообменников из углеродистой стали без расширения соединений из-за его низкого коэффициента теплового расширения. 439 сплав более высокая теплопроводность, по сравнению с обычной нержавеющей стали, привела к его выбору над Типом 304 в ряде приложений нагревателя водоснабжения.Успешное применение любого сплава зависит от многих переменныхВажно тщательно рассмотреть их перед выбором любого материала, включая 439 нержавеющую сталь.

Нержавеющая сталь класса 439 может быть изготовлена в сложных формах, таких как трубчатые коллекторы и компоненты выхлопной системы,где температуры, как правило, превышают пределы окисления стали класса 409Нержавеющая сталь предпочтительна там, где требуется стойкость к коррозии на влажном месте, особенно к хлоридам.